由青海際華江源實業有限公司實施的“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法凈化回收煤氣并用于發電技術”日前通過青海省經濟委員會組織的鑒定。這一技術首次實現了鉻鐵冶煉尾氣的發電和化工行業聯合，填補了國內鐵合金行業技術空白。

　　全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法凈化回收及綜合利用新技術是依托際華江源公司投資建設的冶金化工一體化循環經濟產業園項目，聯合國內科研院校，自主創新開發的新技術。這一技術采用全封閉大型冶煉礦熱爐進行鉻鐵冶煉，利用鐵鋁金屬間化合物非對稱膜濾芯對高溫冶煉煙氣除塵凈化，回收后發電和鉻粉礦燒結預處理。

　　據了解，這一技術使鉻鐵合金冶煉電耗控制了２８００千瓦時左右，粉塵回收利用率、水資源重復利用率、煙氣收回率均達到了國家鐵合金行業清潔生產一級標準，使得年產１０萬噸鉻鐵綜合能耗降低４３１４８噸標煤。

　　青海省經濟委員會組織的鑒定組得出的結論認為，鐵鋁金屬間化合物膜過濾技術用于高碳鉻鐵高溫煙氣的凈化回收煤氣，屬全國首例�；厥盏拿簹庥糜诎l電可供化工企業用于燃料和原料用氣，為高碳鉻鐵生產回收煤氣拓展應用范圍提供了基礎，同時，這一技術實現了尾氣的回收及綜合利用，為清潔生產和發展循環經濟創造了條件。

　　青海是我國重要的鐵合金生產基地，統計數據顯示，２０１２年青海省鐵合金總產量達１７１萬余噸，其中出口１４．１萬噸，占全國出口鐵合金總量的２２％，位列全國第一。近年來，青海省通過加強頂層設計，指導鐵合金企業降能耗、提效率，在全國范圍內率先實施了鐵合金余熱發電，淘汰關閉小爐型、落后生產工藝，使得這個省鐵合金企業在技術創新上走在了國內鐵合金行業的前列。